板式換熱器的基本內容及故障處理方法
文章出處：來源: 山東力能供熱設備有限公司
發表時間：2017-06-15 16:54:06
一、板式換熱器的基本內容
?。ㄒ唬┌迨綋Q熱器的基本結構板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封?？蚣苡晒潭▔壕o板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構成。板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。
?。ǘ┌迨綋Q熱器的特點（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）1.占地面積小板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2-5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5-1/8。2.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。3.重量輕板式換熱器的板片厚度僅為0.4-0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0-2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。4.價格低采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%-60%。
?。ㄈ?a href="http://www.microschool.com.cn" target="_blank">板式換熱器選型時應注意的問題1.板型選擇板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。2.結構原理可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。
?。ㄋ模┌迨綋Q熱器的設計特點1.高效節能：其換熱系數在3000-4500kcal/m2°Ch，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。2.結構緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。3.容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢。二、板式換熱器在鍋爐冬季供暖使用情況針對在供熱過程中存在熱網失水現象，為不影響用戶所需熱量，需要向熱網補充一定熱量的水，而在不影響鍋爐效率的前提下，利用熱網循環水對熱網補水進行換熱。對已經設計定型的板式換熱器進行校核計算，計算傳熱系數，傳熱面積是否滿足要求。最后加熱同樣流量的冷水，采用管殼式換熱器所需的換熱面積與板式換熱器所需的換熱面積進行比較，確定所設計的板式換熱器為適合工況的板式換熱器。
二、板式換熱器故障情況及其處理方法
?。ㄒ唬┌迨綋Q熱器常見故障1.外漏主要表現為滲漏(量不大，水滴不連續)和泄漏(量較大，水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。2.供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。
?。ǘ┰蚍治黾疤幚矸椒?.外漏（1）產生原因夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動。部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。實例：北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設備運行初期系統不穩定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。（2）處理方法在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數)，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm以內。在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。2.供熱溫度不能滿足要求（1）產生原因一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。并聯運行的多臺板式換熱器流量分配不均。換熱器內部結垢嚴重。（2）處理方法增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。平衡并聯運行的多臺板式換熱器的流量。③拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。
?。ㄒ唬┌迨綋Q熱器的基本結構板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封?？蚣苡晒潭▔壕o板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構成。板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。
?。ǘ┌迨綋Q熱器的特點（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）1.占地面積小板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2-5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5-1/8。2.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。3.重量輕板式換熱器的板片厚度僅為0.4-0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0-2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。4.價格低采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%-60%。
?。ㄈ?a href="http://www.microschool.com.cn" target="_blank">板式換熱器選型時應注意的問題1.板型選擇板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。2.結構原理可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。
?。ㄋ模┌迨綋Q熱器的設計特點1.高效節能：其換熱系數在3000-4500kcal/m2°Ch，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。2.結構緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。3.容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢。二、板式換熱器在鍋爐冬季供暖使用情況針對在供熱過程中存在熱網失水現象，為不影響用戶所需熱量，需要向熱網補充一定熱量的水，而在不影響鍋爐效率的前提下，利用熱網循環水對熱網補水進行換熱。對已經設計定型的板式換熱器進行校核計算，計算傳熱系數，傳熱面積是否滿足要求。最后加熱同樣流量的冷水，采用管殼式換熱器所需的換熱面積與板式換熱器所需的換熱面積進行比較，確定所設計的板式換熱器為適合工況的板式換熱器。
二、板式換熱器故障情況及其處理方法
?。ㄒ唬┌迨綋Q熱器常見故障1.外漏主要表現為滲漏(量不大，水滴不連續)和泄漏(量較大，水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。2.供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。
?。ǘ┰蚍治黾疤幚矸椒?.外漏（1）產生原因夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動。部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。實例：北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設備運行初期系統不穩定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。（2）處理方法在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數)，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm以內。在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。2.供熱溫度不能滿足要求（1）產生原因一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。并聯運行的多臺板式換熱器流量分配不均。換熱器內部結垢嚴重。（2）處理方法增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。平衡并聯運行的多臺板式換熱器的流量。③拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。
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